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精亚电阻焊机组成试验的步骤

发布时间2020-07-31人气:6

电阻焊机的组装

1、电阻焊机应避开有猛烈震动的机器设备,如大吨数冲压机、空压机等,以防导致控制系统运行紊乱。

2、气源工作压力规定稳定。压缩空气的工作压力不能小于零点五MPa,需要时应在焊机附近安装储气筒。

3、冷却循环水工作压力通常应不少于零点五MPa,入水温度不高过三十摄氏度。规定水质澄净,以降低导致漏电或导致管道阻塞。在有多个焊机运行的场地当水源工作压力太低或不稳定时,应设定专用型冷却循环水水循环系统。

4、在闪光对焊或点焊、缝焊有镀层的产品工件时,应有通风设备。

三、电阻焊机的操纵

1、接电源前的检验

按照使用说明对照材料电极连接线是不是正确性;精准测量每个带电位置对外壳的绝缘电阻测试是不是符合规定;检验外壳的接地装置是不是靠谱;水和气是不是通畅;精准测量电网工作电压是不是与焊机出厂铭牌数据信息相符合。电阻焊机

2、接电源检验

主要是检验控制系统每个按钮与电源开关操作是不是正常。

随后开展不通焊接电流量下的机械姿势运行。即拔出工作电压等比级数操纵组的手柄或把控制系统上焊接电流通断电源开关放到断开的位置。起动焊机,检验运行程序和充压流程。

3、焊接技术参数的选取

进行试焊时,检验时根据控制焊接标准化性能参数(电级工作压力大,次级线圈满载工作频率、插线时间、热量控制、焊接速度、设备工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合规定的焊接质量。

对通常设备工件的焊接,用试样焊接必须总量后,经目视检验应无过深的压痕、裂纹和过烧。再经撕开检验检验焊核直徑达标且匀称即可正式焊接几个设备工件。经对设备的质量检验达标,焊机即可投入生产使用。

对航空航天等规定严苛的设备设备工件,当焊机组装、控制达标后,还应按照有关标准规范,焊接必须总量的试样经估测、金相检验、X射线检查、机械强度精准测量等检验,以评估焊机运行的稳定性。



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